一. 钢铁行业的水汽监督状态

钢铁企业高炉风机采用蒸汽作为动力，蒸汽来源大都以75t-130t的工业锅炉为主，工作压力在3.8Mpa左右。此类锅炉主要以供汽为主，水质监测往往被忽视。采样分析均以人工分析为主，监测项目少，水处理大都采用一级除盐方式。流于形式的初级监测模式，造成水质控制存在极大问题。锅炉相关部件腐蚀相当严重，特别是凝汽器铜管腐蚀现象尤为突出，隐形的成本投入相当巨大。

如何降低成本、减少投入？

汽水监测系统作为锅炉运行中一个重要环节，提高系统监控层次，解决分离仪表带来的诸多问题，成为减员增效最快捷的途径。一次投入，终身受益，这是如钢铁企业这类自主盈亏企业最想得到的

结果。而汽水监测势必涉及很多化学分析仪表。要想水质监测系统运行得好，维护必须跟上。如果维护不及时，不得力，也将使水质监督形同虚设。因此，一套维护简便、测量精准、运行可靠的监控系统才是企业所追求的。

改造测点汇总表

二. 客户评价

系统经过近一年的试运行，达到了我们的技术要求和设计思想。

※改变了传统的化学在线仪表设置模式，减少了二次仪表的中间环节，数据的测量，传输和显示更加准确可靠。

※软件设计功能强大，信息容量大，且相互之间的传输转换极为方便快捷，同时大容量的历史数据库为我们进行准确的化学水质分析提供了可靠依据。

※加药装置实现了远操远控，大大减轻了值班人员的工作强度。

※首次将一些常规的监测控制信号引入，突破了传统化学测量范畴，功能上进一步扩展，突显优良的系统扩展功能，极大方便了现场管理和设备监控。

※维护简单易行，稳定可靠，模块和电极的故障检测和更换都极为方便，系统维护工作变的简单易行。

※采用了集控值班方式，减少了运行人员，提高了化学运行的值班质量和水平以及工作效率。

这套系统的建立，使我厂化学在线监督水平较之以前有质的飞跃，树了化学仪表改造的一个样板，取得了很好的经济效益，我们在系统的运行的过程中，还要根据现场和生产的要求，不断的完善和优化这套系统，使之更适应我厂化学监督发展的需要。