马头电厂彻底解决仪表问题

马头发电厂总装机容量6×200MW，分为3个测量单元，每个测量单元相隔距离都超过800m。地域分散、距离远。马头电厂在改造费用紧张的情况下，采取费用分期投入、系统分步改造方案，将有限资金合理使用，将分散的6台机组纳入同一管理平台，通过提高水汽监督层次的措施，彻底解决仪表问题，使马头电厂对水汽系统的控制管理轻松有序。

2002年5月首先改造#5机组：取消所有了电导率、pH、钠离子、溶解氧二次仪表，采用虚拟化仪表，重新构建水汽监控系统，并将#3、#4机组所有数据一并纳入此平台，实时监控现场情况。2003年、2005年、2007年分别改造了#7、#6、#8机组，将这三台机组的数据采入系统。

至此完全实现对6台机组的所有水汽数据的监控。通过提高水汽监督层次，彻底解决了仪表问题。

一. 改造时间统计表

二. 系统扩展性

#3/#4机组与#5/#6机组相隔800m左右，#7/#8机组与#5/#6机组相隔1000m左右，针对这种地域分散的特点，利用工作站扩展功能，首先选取了中间测量单元#5机组作为改造第一步，对其他两个单元的表计采用远程数据采集的方式接到工作站。改造表计涉及了电导率、pH、溶解氧。改造后3个测量单元合成一个测量单元，利用工作站可靠的长距离传输功能，实现了另外两个测量单元的数据采集。首次运用了网络实时发布技术，将现场数据实时的在电厂MIS网上进行发布，并设定了不同的安全级别，保障了系统信息的可靠性。专工，总工，主任，报表统计人员可以实时通过网络查看现场实时数据和历史数据，以及报表情况。

三. 马头电厂管理人员使用感悟

THANK2000水汽品质测、控、管系统的网络发布功能对我厂化学车间的生产管理起到了非常好的促进作用。

改造前：我们最头疼就是晚班的水质监控问题。值班人员的自觉性不同，单从值班记录上是看不

出任何问题的。仪表运行的到底如何，水质到底怎样，在我们看来都是一个未知数。缺乏有力的

工具进行行之有效的监督。

改造后：THANK2000水汽品质测、控、管系统投入运行以来，我们可以通过MIS网实时查看现场的测量数据，也可以随时随地查阅历史数据。这样一来，每个班水质状况一目了然，也不用担心值班人员疏于调控了。

通过系统，我们还可以实时查阅记录报表，统计速度十分快捷，日期可以任意设定。系统给生产

管理的确带来了很多便利，使管理轻松有序。THANK2000水汽品质测、控、管一体化系统在我厂的应用是成功的。

四. 马头电厂维护人员使用感悟

THANK2000水汽品质测、控、管系统将我们从繁琐的日常维护工作中解放出来。

改造前：我们经常被叫去现场处理在线仪表的问题，电极的校准根本无规律可言。

改造后：THANK2000水汽品质测、控、管系统站投入运行以来，我们的工作变得轻松有规律了。

首先，测量模块的稳定性很好，故障率很低，即使出现了通道故障，我们可以非常方便的更换到其他冗余通道或者直接更换备用板，简单高效。其次，电极的标定也实现了定期校准，由于测量模块具备了智能的电极匹配功能，电极参数如果出现轻微漂移，测量模块能够自动校准，我们只需定期校准就可以了。（这是厂里安全生产的规定）THANK2000水汽品质测、控、管系统的网络发布功能也为我们的工作提供了极大便利，每天我们只需通过网络就可对所有的在线测量模块进行检测，省却了我们每天疲劳的现场巡视。